ECO-GRÈS® Feinsteinzeug Terra Nova®

Keramische Rohstoffe bilden das Fundament für die Vielfalt und Qualität keramischer Erzeugnisse. Zu diesen Ausgangsrohstoffen gehören Silicat-Rohstoffe, darunter Ton, Kaoline, Tonminerale und ihre Mischungen, sowie nichtplastische Rohstoffe. Die Gruppe der oxidischen Rohstoffe umfasst Aluminiumoxid, Berylliumoxid und Aluminiumtitanat, während die nichtoxidischen wie Siliciumcarbid, Siliziumnitrid, Aluminiumnitrid, Bornitrid, Borcarbid und Wolframcarbid einschließen.

Zusätzlich spielen manipulierte keramische Rohstoffe eine Rolle, die durch gezielte Veränderungen bestimmte Eigenschaften erhalten. Ferner werden andere Zusatzstoffe, wie Flussmittel, Verflüssiger und sonstige Hilfsmittel, verwendet, um die Verarbeitungseigenschaften und die Endqualität der Keramikprodukte zu beeinflussen. Die geschickte Kombination dieser Rohstoffe ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette von Keramikmaterialien, angefangen bei traditionellen Töpferwaren bis hin zu hochtechnologischen Industrieprodukten.

Steingut und Steinzeug repräsentieren zwei verschiedene Qualitäten und Anwendungen in der Welt der Keramik. Steinzeug, eine Form von Sinterzeug, bietet eine Reihe von Vorteilen, die über seine Wasserundurchlässigkeit hinausgehen. Neben seiner Widerstandsfähigkeit und überlegenen Hitzebeständigkeit weist es auch eine deutlich geringere Anfälligkeit für visuelle Risse in der Glasur auf. Dies liegt an der dichten Brennung oder Sinterung des Scherbens, der aus einer Mischung von Tonerden und feinen Mineralien wie Quarz, Kaolin und Feldspat hergestellt wird, die einen hohen Anteil an Aluminiumoxid und Eisenoxid enthalten. Somit bietet Steinzeug nicht nur die praktische Funktion der Wasserundurchlässigkeit, sondern auch eine robustere Struktur als Steingut, die den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht wird.

Im Gegensatz dazu wird Steingut in die Keramikklasse "Irdengut" eingestuft. Hier versintert der Scherben nicht so dicht wie bei Steinzeug, und das Material ist nicht komplett wasserdicht. Als Ausgangsmaterial dienen Tonerden mit gröberen Mineralien, darunter Quarz, Kaolin, Feldspat und zusätzliche Materialien wie Kalcit. Die Brenntemperatur liegt zwischen 970 und 1.300 Grad Celsius. Um Gefäße aus Steingut wasserundurchlässig zu machen, werden sie nach dem ersten Brennvorgang mit einer Glasur versehen und erneut gebrannt.

Steingut punktet durch seine kostengünstige Herstellung und seine Vielseitigkeit im Haushalt sowie als Baustoff. Es wird mit einer speziellen Glasur wasserundurchlässig gemacht. Steinzeug hingegen kann nach dem Brennvorgang leicht geschliffen, geschnitten und poliert werden. Auch ohne Glasur bleibt es wasserundurchlässig und findet in verschiedenen Haushaltsanwendungen sowie als Baustoff Verwendung. Beide bieten eine breite Palette von Möglichkeiten, angepasst an unterschiedliche Bedürfnisse und Präferenzen.

Die Glasuren spielen eine entscheidende Rolle bei der Veredelung von Keramikprodukten wie Steingut, Steinzeug und Porzellan. Im Gegensatz zum kristallinen, porösen Grundstoff bilden sie eine glasartige, geschlossene und wasserdichte Oberflächenschicht. Chemisch betrachtet setzen sich Glasuren, wie andere Gläser auch, aus einer Mischung von Mineralmehlen zusammen, gelegentlich angereichert mit bestimmenden Elementen wie Silber oder Gold.

Die Bestandteile der Glasur bilden eine Schicht aus einer Mischung verschiedener Oxide, die sich sowohl untereinander als auch mit dem Grundstoff zu einer homogenen Glas-Schicht vereinen. Glasuren werden nicht nur zur Verbesserung der ästhetischen Wirkung, wie bei Farb- und Effektglasuren, aufgetragen, sondern dienen auch der Optimierung mechanischer und elektrischer Eigenschaften. Dies kann beispielsweise eine glatte statt raue Oberfläche für eine vereinfachte Reinigung einschließen. Somit tragen Glasuren nicht nur zur Schönheit, sondern auch zur Funktionalität und Langlebigkeit von Keramikprodukten bei.

Hinter ECO-GRÉS® steckt eine beeindruckende Forschungsleistung, die in enger Zusammenarbeit mit einer lokalen portugiesischen Universität entwickelt wurde. Das Ergebnis: ein veredelter (recycelter) Rohstoff mit zahlreichen Umweltvorteilen. Dieses einzigartige Material schont natürliche Ressourcen, indem es die Entnahme neuer, natürlicher Rohstoffe stark reduziert. Zugleich optimiert der gesamte Herstellungsprozess die Energieeffizienz, was zu einer Verringerung des ökologischen Fußabdrucks beiträgt. Die Verwendung von ECO-GRÉS® fördert nicht nur die Umweltverträglichkeit, sondern trägt auch zur Gesundheit und Sicherheit bei, indem sie die Menge an Abfall reduziert, der sonst auf Deponien entsorgt werden müsste. ECO-GRÉS® ist nicht nur Feinsteinzeug – es ist eine nachhaltige Lebensweise, die die Zukunft unserer Umwelt mit Stil und Eleganz bereichert. Das ist, wofür LURCH steht.

Inmitten der steigenden Sehnsucht nach nachhaltigem Wachstum hat unser portugiesischer Partner dies nicht nur erkannt, sondern zu einer wahren Priorität gemacht. Sein tiefverwurzeltes Engagement geht weit über das Recycling hinaus. Die Verantwortung, die Umwelt zu schützen und den ökologischen Fußabdruck zu minimieren, ist nicht nur eine Verpflichtung, sondern eine ständig fortschreitende Aufgabe. Aus eben diesen Gründen haben wir uns als LURCH AG bewusst für jenen Partner entscheiden.

Dieser setzt alles daran, die Umwelt schonende Maßnahmen zu ergreifen, und das nicht nur oberflächlich, sondern tiefgreifend. Diese Verpflichtung spiegelt sich in zwei grundlegenden Säulen wider: einer nachhaltigen Produktion und den daraus resultierenden nachhaltigen Produkten.

Konkrete Maßnahmen sind dabei der Schlüssel zur Umsetzung dieses Engagements:

• Umweltfreundliche, innovative und energieeffiziente Industrieanlagen: Modernste Technologien sorgen nicht nur für Effizienz, sondern auch für Umweltverträglichkeit.
• Erneuerbare Energien (Fotovoltaik): Ein Schritt in Richtung grüner Energie, um den ökologischen Fußabdruck weiter zu minimieren.
• Abfallbewirtschaftungsstrategien und Recyclingverfahren: Jeder Abfall wird als Chance betrachtet und in den Produktionsprozess zurückgeführt.
• Fortschrittliche Verfahren zur Wasseraufbereitung und Reduzierung des Wasserverbrauchs: Wasser, eine kostbare Ressource, wird mit Bedacht genutzt und aufbereitet.
• Verwendung von recycelten und wiederverwertbaren Verpackungen: Die Umweltauswirkungen gehen über das Produkt hinaus bis zur Verpackung.
• Neue Synergien mit anderen Unternehmen: Überschüssige Keramik wird nicht als Abfall betrachtet, sondern als wertvolles Nebenprodukt, das in den Produktionskreislauf zurückgeführt wird.
• Moderne Verfahren wie z.B. die Produktion im Einzel-Brennvorgang: Energieeffizienz wird durch innovative Produktionsweisen erreicht, die zugleich die Emissionen in die Atmosphäre reduzieren.
• Wiederverwendung der bereits erzeugten Wärme aus den Öfen: Ein geschlossener Kreislauf, bei dem nichts verschwendet wird, sondern alles, sogar die Wärme der Öfen, sinnvoll genutzt wird.
• Spezielle Projekte wie ECO-GRÉS®: Ein Paradebeispiel für die konsequente Ausrichtung auf die Entwicklung umweltfreundlicher Produkte und Innovationen.